单组份缩合型室温固化硅橡胶
1、采用单组分包装，使用方便，既适合一般手工操作，也可以适用于机械化的自动灌封或粘接。
2、固化时间取决于固化体系、环境相对湿度、温度和胶层厚度。
3、温度对组分室温硫化硅橡胶
胶料的粘度影响不大，无论寒冬还是酷暑都可以采用同一种操作方法，无需加热来降低粘度，节省能源。
4、无须加热固化，无需使用专用设备，因此使用成本较低。
5、具有优良的电性能、化学性能、耐热、耐自然老化、耐燃、耐水、透气等性能，在-40℃～200℃温度范围内可长期使用。固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料粘接性好，因此主要用作粘接剂和密封剂。
6、具有良好的透气性和透湿性，其对O2、CO2、和H2O的透过率远高于其它高分子材料，要考虑是否会造成不良影响。
注意事项：
1、固化速度的快慢与所选用硅橡胶的固化体系、环境相对湿度和温度有关。一般而言，酸性胶较中性胶固化速度快；空气相对湿度越大固化速度越快；提高环境温度高，固化速度会略快（针对特殊情况，不超过60°）。
2、固化胶在密闭状态下加热时，会发生主链结构短链，使橡胶失去弹性，表面发粘，即出现所谓的“固化返原”现象，应设法避免。
3、单组分硅橡胶属于缩合型胶，固化时由于有低分子副产物放出，故固化初期有电绝缘性能出现下降的现象，待副产物逐渐挥发后（即胶完全固化后），电绝缘性能才慢慢恢复正常。
4、选型时应注意，单组分硅橡胶固化时释放的酸、醇、胺、酮等低分子副产物是否会对基材造成损害。
5、施工时一次涂胶厚度以＜0.3cm为宜，特殊情况需要以＜0.6cm为宜，最好分次施胶。
6、自生产日起，单组分硅橡胶的有效期一般不超过6个月，所以订货时要预与考虑，根据生产情况和单组分硅橡胶的储存期确定订货量。
双组份缩合型室温固化硅橡胶
1、固化速度取决于催化剂类型、用量及环境温度。提高环境温度高，固化速度会略快（针对特殊情况，不超过60°）。
2、室温条件下（25℃）完全固化一般需要24小时，通过使用促进剂可以显著提高固化速度，在这里完全固化的概念不同于初步固化，是指基本达到说明书物理化学性能指标的状态。
3、无须加热固化，用法简单，工艺适用性强。但为了避免固化过程中释放的低分子物质的不良影响，建议尽量延长露空时间，以尽量去除低分子物质。
4、固化过程是内外同时进行的。
5、可以在-40～200℃范围内长期使用，并具有优良的电气性能、化学性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、耐热、耐燃、透气等性能。
加成型硅橡胶
1、包装方式一般是分M、N两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分；含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。
2、可常温固化也可以加温固化，深层固化速度较快，固化速度可以用温度来控制。
3、固化过程基本不产生小分子，产品收缩率低。
注意事项
1、某些化学品，固化剂、增塑剂、助焊剂、有铅生产电路板、橡胶密封圈会抑制固化，选型时需提前试验。
2、粘接强度比较低，不适合于结构粘接机高强度要求粘接。
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