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有机硅灌封胶“中毒”现象
来源: 时间:2021-07-17

在电子器件加工制造业,有机硅灌封胶是很普遍的,加温固化后能产生比较牢固的聚氨酯弹性体,对电子元件产生一定的维护,但在具体应用中,有时候会发生灌封胶不可以固化,称作有机硅灌封胶“中毒”状况。产生有机硅灌封胶“中毒”状况的缘故,有下列几类:

(1)胶水AB成分占比配制不对:具体应用中,一般而言A成分和B成分的占比是1:1或是10:1(视TDS而定),假如配制有很大偏差,很有可能发生胶水不固化的状况。解决方案是严苛依照TDS去开展配制。

(2)胶水存储不合理或是到期:胶水存储自然环境不适合或是到期,胶水中带有的催化剂就会有很有可能无效,从而导致胶水不固化。解决方案是严苛依照胶水的存储标准开展储放,并在有效期限前应用。

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(3)应用全过程中触碰了带有P、S、N等有机物及其含炔烃及多甲基丙烯酸酯化学物质或是Sn、Pb、Hg、As等原素的无机化合物化学物质,之上化学物质会与粘胶剂内的催化剂产生反映,造成胶水没法固化。发生这类状况时,按小编本人工作经验,简易根据另加催化剂并不可以彻底消除让“中毒”的胶水再度固化。一般状况下,必须消除未固化的胶水,完全将调胶位置清除整洁,再度调胶,才可以不错的固化,全部全过程是较为费时间的,且不一定能迅速解决困难。因而,在打胶硅橡胶的应用中,尤其要留意很有可能触碰到胶水的物件上边一定不可以带有之上的“有危害”化学物质。比如生产过程中,焊锡丝,含S的胶皮手套(护指)全是禁止触碰有机硅灌封胶的。

值得一提的是,有一些厂商会宣传策划自身的有机硅灌封胶具有防中毒的作用,实际上也就是加了较多的催化剂在胶水里边,从化学机理上而言不可以彻底清除该类状况,并且,催化剂太多也很有可能会让固化后的胶水变黄,变硬,有一定的负面信息实际效果。

总的来说,严苛依照TDS应用有机硅灌封胶,与此同时留意工艺流程中不必触碰到有危害的原素,才可以合理防止有机硅灌封胶”中毒”状况。

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