在电子器件加工制造业，有机硅灌封胶是很普遍的，加温固化后能产生比较牢固的聚氨酯弹性体，对电子元件产生一定的维护，但在具体应用中，有时候会发生灌封胶不可以固化，称作有机硅灌封胶“中毒”状况。产生有机硅灌封胶“中毒”状况的缘故，有下列几类：

（1）胶水AB成分占比配制不对：具体应用中，一般而言A成分和B成分的占比是1:1或是10:1（视TDS而定），假如配制有很大偏差，很有可能发生胶水不固化的状况。解决方案是严苛依照TDS去开展配制。

（2）胶水存储不合理或是到期：胶水存储自然环境不适合或是到期，胶水中带有的催化剂就会有很有可能无效，从而导致胶水不固化。解决方案是严苛依照胶水的存储标准开展储放，并在有效期限前应用。

（3）应用全过程中触碰了带有P、S、N等有机物及其含炔烃及多甲基丙烯酸酯化学物质或是Sn、Pb、Hg、As等原素的无机化合物化学物质，之上化学物质会与粘胶剂内的催化剂产生反映，造成胶水没法固化。发生这类状况时，按小编本人工作经验，简易根据另加催化剂并不可以彻底消除让“中毒”的胶水再度固化。一般状况下，必须消除未固化的胶水，完全将调胶位置清除整洁，再度调胶，才可以不错的固化，全部全过程是较为费时间的，且不一定能迅速解决困难。因而，在打胶硅橡胶的应用中，尤其要留意很有可能触碰到胶水的物件上边一定不可以带有之上的“有危害”化学物质。比如生产过程中，焊锡丝，含S的胶皮手套（护指）全是禁止触碰有机硅灌封胶的。

值得一提的是，有一些厂商会宣传策划自身的有机硅灌封胶具有防中毒的作用，实际上也就是加了较多的催化剂在胶水里边，从化学机理上而言不可以彻底清除该类状况，并且，催化剂太多也很有可能会让固化后的胶水变黄，变硬，有一定的负面信息实际效果。

总的来说，严苛依照TDS应用有机硅灌封胶，与此同时留意工艺流程中不必触碰到有危害的原素，才可以合理防止有机硅灌封胶”中毒”状况。

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