粘接不可能是百分之百成功的，有时会出现失败实属在所难免。对粘接失效进行分析，可以吸取教训，将失败变成成功借鉴，避免重蹈覆辙。总体来看，粘接失败归因于选用不合适的胶黏剂、设计了不合用的粘接接头、实行了不合理的粘接工艺、采用了不合宜的使用条件。

胶黏剂选用方面

1、粘接铜及合金使用了脂肪胺为固化剂的环氧胶。

2、橡胶等柔性材料的粘接使用了普通的环氧树脂胶黏剂。

3、受力大的粘接未选用结构环氧胶黏剂。

4、潮湿环境使用了环氧-尼龙胶黏剂。

5、冲击振动场合选用了脆性较大的环氧胶黏剂。

6、使用了对金属件有腐蚀的环氧胶黏剂。

7、使用了超过储存期而未复验的胶黏剂。

接头设计方面

1、采用了未增强措施的对接。

2、接头搭接长度太长。

3、受力较大的部位采用了斜接。

4、薄板粘接端部未包角封边或无其他防剥措施。

5、层压材料采用了搭接形式。

6、粘接面积太小。

7、受力较大的接头未采用粘接与机械（焊、铆、螺）混合连接方式。

粘接工艺方面

1、表面处理不认真、不妥当，纵观已出现的粘接失败案例，半数以上是缘于没有对被粘物进行恰当的表面处理造成。

2、擦拭表面用溶剂量过大，表面温度急剧降低，空气中水分凝聚在表面上，水膜起了隔离作用。

3、未经除油清洗先进行打磨，反而使油污进入深处，影响环氧胶黏剂的良好湿润。

4、喷砂用压缩空气未经除油、除水净化，粘接表面被污染。

5、被粘接物表面未能很好干燥，残留水分。

6、表面处理后停放时间过长。

7、铸件粘接或治漏仅用了普通的表面处理方法，渗入的油和水未除尽。

8、涂胶时温度太低，胶液难以湿润被粘表面。

9、溶剂型环氧胶黏剂涂胶后晾置时间不够，叠合装配后残留溶剂挥发而鼓包。

10、叠合装配后未能加压，接触不紧密，包裹住气体。

11、使用了接近或超过适用期的双组分环氧胶黏剂。

12、粘接部位周围缺胶或有缝隙。

13、于高湿环境下进行粘接操作，例如阴雨大雾天气，相对湿度大于80%，无论如何进行精心操作，都无济于事，必然导致粘接后界面破坏，而造成粘接失败。溶剂脱脂或火焰烧烤都易使空气中水分凝结于被粘物表面，形成隔离层，似有层脱模剂。同时表面在水分在热的作用下，会加速氧化生锈，它与基体附着力差，环氧胶黏剂涂在疏松氧化膜上，自然容易脱层。如果一定要在这种恶劣条件下粘接，绝不能用火焰烧烤，应改用电吹风或碘钨灯加热排除水的不良影响

14、多孔的材料只涂胶一遍，因渗入过多使胶层过薄而缺胶。

15、加温固化的环氧胶黏剂升温太早，加热速度太快，而易流淌而造成缺胶。

16、加温固化后冷却太急剧，内应力过大。

17、固化温度偏低或固化时间不足，导致未完全固化。

18、固化压力不够或加压不均匀，胶层有气孔。

19、粘接接头防腐蚀保护不当或保护层被损坏。

20、重新粘接的部位拆开后，被粘接表面未清理干净。

使用条件方面

1、环氧尼龙或环氧-低分子聚酰胺胶粘接条件在湿热下使用，粘接强度很快降低。

2、不耐热的普通环氧胶黏剂粘接件，在高温条件下使用。

3、不耐湿热环氧胶的粘接在潮湿和湿热场合使用。

4、不耐水的环氧胶粘接后在有水、盐雾或潮湿环境下使用。

5、湿气环境是引起粘接失败的重要隐蔽因素